随着工业的发展，自动化设备的需求越来越大，滚珠丝杆的应用也越来越普及。国产滚珠丝杆作为高精工业产品，需要工艺保证。我们来看看国产滚珠丝杆的加工工艺。

滚珠丝杆一般属于量产，既要保证质量和精度，也要保证效率。滚珠丝杆的加工工艺如下:锻造-退火-切削(粗车、半精车外圆和螺纹)-热处理-磨削(粗磨)-精磨(细磨)-检验。

(1)锻造-毛坯下料:是指根据所需尺寸，从整批材料中截取与工件尺寸相同的材料的作业过程。

(2)球化退火:通过球化退火获得钢中均匀分布的球状或颗粒状碳化物的退火方法。球化退火的目的是降低硬度，改善切削性能，而不是为后续热处理做组织准备。

(3)粗车外圆和螺纹:可在普通车床和数控车床上加工。批量生产选择数控车床更经济，车削螺纹选择直进法。所谓直进法就是在加工过程中调整刀具的Z轴(直径方向)来完成螺纹的切削。

(4)半成品车外圆:滚珠丝杆的尺寸更接近图纸尺寸，精度提高。一般半精车后留0.3mm余量，为以后磨削提高滚珠丝杆的精度。

(5)热处理淬火:中频淬火，可使滚珠丝杆的表面获得更高的硬度，提高其耐磨性和使用寿命。滚珠丝杆常用的材料有滚珠丝杆40CrMo钢、GCr15钢等。
GCr15钢具有良好的淬透性，可以满足中频淬火层的要求，而中频淬火的关键是解决淬火变形。

(6)粗磨外圆:采用中心外圆磨削，工件用两个尖点夹紧。磨削时，外圆可以通过两个中心孔组成的中心轴旋转，使外圆满足高精度要求。螺纹粗磨选择专业磨具。

(7)外圆精磨:用磨床加工滚珠丝杆外圆。为了保证精度，可以用精度高、粗糙度小的磨削代替磨削，这样可以提高加工效率，降低劳动强度。但在磨削过程中，对磨床的精度和平整度、环境条件、砂轮的选择和修整、切削液和浇注方法都有很高的要求。

(8)检验入库:最下一道工序，检验后，清理入库。滚珠丝杆通常采用研磨的方法来提高滚珠丝杆的精度。滚珠丝杆经磨床加工后，螺纹滚道圆弧上常出现轴向或网状裂纹。在磨线的过程中，只有肉眼才能发现。之后采用“减少每次进给和多次进给的磨削量”的方法减少每次进给的磨削量，再采用“降低每次进给的磨削温度”的方法。一般滚珠丝杆都是批量生产，磨滚珠丝杆效率低，成本高。

以上是对国产滚珠丝杆加工技术的介绍。很高兴为您普及这些知识。希望对你有帮助！