在装配和调试过程中，机械的旋转运动所产生的振动是不可避免的，机械产生振动会对机床的正常使用造成一定的危害，它使机床的工作性能降低，甚至根本无法工作，还会造成某些零件的加速磨损、疲劳，降低机床的使用寿命。当出现一些不正常的振动时，就须采取措施予以排除，以保证机床的运行。

在装配调试过程中，经常会碰到机床滚珠丝杆产生振动的现象，除了是系统电气参数设置和选配不适当等因素外，还有一些是机械方面的原因，主要有以下几个方面：

一、滚珠丝杆安装因素

滚珠丝杆传动结构主要由丝杆本身、丝杆螺母、轴承座、丝杆轴承、锁紧螺母、联轴器、伺服电机等组成。在安装过程中，须保证丝杆轴心线与运动导轨基准面平行，如果安装误差较大时，拖板在运动过程中会使丝杆产生弯曲变形，丝杆旋转受力不均匀，进而产生振动现象。

二、丝杆螺母与拖板连接安装因素

在丝杆螺母与拖板连接的安装过程中，有时会由于拖板端面加工原因，造成丝杆螺母上的螺丝孔与拖板结合面的安装孔互相干涉，或者安装面与基准（导轨）面不垂直，也就是安装面与丝杆螺母结合面不平行，导致丝杆螺母紧固螺钉拧紧后迫使丝杆产生变形，发生振动现象。
三、联轴器的安装因素

电机带动丝杆转动是通过弹性联轴器连接的，在这部分的安装过程中，首先须保证丝杆端部的径向跳动误差符合设计要求，其次要保证电机安装面与丝杆轴心线垂直，电机旋转轴心线与丝杆轴心线重合，一般由设计要求定位孔保证。较后，均匀地用力矩扳手拧紧联轴器上胀套压盖的紧固螺钉，如此三个条件未满足，丝杆和联轴器就会产生振动。

四、丝杆轴向间隙的因素

在拖板运动过程中，如果机床滚珠丝杆的轴向间隙过大，也会产生振动现象，包括拖板爬行现象。这是因为数控轴本身带有光栅尺，在光栅尺生效情况下，根据光栅信号的反馈，伺服电机会不断正反旋转纠正拖板位置，时快时慢，速度不均匀而产生振动。

五、光栅读数头（动尺）支架的安装因素

光栅读数头支架的安装在有光栅尺的机床安装过程中是相当重要的，如果光栅支架没有安装好，光栅尺读数头所读取的数据就不正确，造成反馈信号不稳定，引起电机工作不正常而产生振动，而且会使机床的定位精度不稳定。

六、轴承质量因素

在机床运动过程中，有时也会因轴承质量问题；轴承滚道失效或保持圈破损引起丝杆振动。在此情况下，可根据丝杆的振动音源来判断，轴承产生问题时，丝杆在运动过程中会发出振动声音，在拖板运动过程中，如拖板越靠近丝杆的一端的支承座，丝杆振动音频越高，则这一端的轴承就可能有问题。

七、其它因素

机床在使用过程中还会因润滑不充分、滑动导轨磨损失效以及电机编码器故障等因素造成机床滚珠丝杆振动，遇到这种情况就要逐项检查，排除振动故障。