在数控机床与精密仪器的运行体系中，滚珠丝杆作为核心传动部件，其状态直接影响设备的加工精度与稳定性。由于长期承受高负荷、高频次的往复运动，滚珠丝杆易因磨损、润滑失效或安装偏差等问题出现性能下降，因此掌握科学的检查方法与维护技巧，是保障其长期可靠运行的关键。

滚珠丝杆的状态检查需聚焦运动精度与支撑系统两大核心。运动精度可通过百分表进行量化评估：将百分表固定于机床工作台，使测头轻触螺母端面，手动旋转丝杆驱动螺母移动。若指针稳定无摆动，表明螺母位置精准，无轴向窜动；若指针持续波动，则说明丝杆存在轴向间隙或螺母安装偏移，需进一步排查。支撑系统的检查则需结合设备运行表现——当机床出现反向误差增大、定位精度波动或加工表面产生刀痕时，需重点检查螺旋系统的间隙。此时可先确认支撑轴承后盖是否锁紧，再通过专业工具检测轴承磨损情况，若预紧轴瓦出现异常磨损，需及时调整或更换。

日常维护中，消除轴向间隙是首要任务。对于双螺母结构的滚珠丝杆副，可通过调整两个螺母的相对轴向位移，使滚珠分别贴合螺纹滚道两侧，实现间隙消除。但需注意预紧力控制：预紧力过大会增加空载扭矩，降低传动效率；预紧力不足则无法有效消除间隙，影响定位精度。因此，需根据设备负载条件与运行频率，选择合适的预紧参数。

润滑管理是延长滚珠丝杆寿命的核心环节。润滑脂适用于低速、重载场景，需定期涂抹于螺纹滚道与螺母壳体空间，每半年需彻底清洗旧脂并更换新脂；润滑油则适用于高速、轻载场景，可通过壳体油孔注入螺母内部，建议每次机床启动前补充少量润滑油，形成持续油膜。需注意，润滑脂与润滑油不可混用，否则可能因黏度差异导致润滑失效。

防尘保护同样不可忽视。暴露于机床外部的滚珠丝杆需加装防护罩，如螺旋弹簧钢带套或伸缩套，其一端连接螺母端面，另一端固定于支撑座，形成封闭空间；隐蔽安装的丝杆则可采用密封圈防护，接触式密封圈防尘效果佳但摩擦力矩略大，非接触式密封圈摩擦小但防尘性稍弱，需根据设备运行环境选择。若防护装置损坏，需立即更换以避免灰尘侵入。

支撑轴承的定期检查是维护的收尾环节。需每月检查丝杆支撑与床身的连接是否松动，若发现螺栓松动需及时拧紧；同时检测支撑轴承的运转状态，若出现异响、温升过高或旋转阻力增大，需立即更换轴承以避免故障扩大。通过系统化的检查与维护，可显著提升滚珠丝杆的运行稳定性，为数控机床与精密仪器的长期精度提供保障。