​滚动交叉导轨的精度依赖 “正确安装” 与 “定期维护”，不当操作会导致精度下降、寿命缩短（如安装偏差会使滚道磨损加速，寿命仅为正常的 1/3），具体要点如下：
1. 安装规范（核心是 “精准定位 + 均匀受力”）
安装前准备：
清洁安装面：导轨基座安装面（设备机架）和滑块安装面（负载工作台）需用酒精擦拭干净，无油污、杂质；用平面度仪检测安装面平面度，需≤0.1μm/m（平面度差会导致导轨受力不均，滚道变形）；
检查导轨状态：开箱后检查导轨滚道是否有划痕、滚子是否顺畅滚动（手动推动滑块，应无卡顿、异响），密封件是否完好（无破损、脱落）。
安装步骤：
固定导轨基座：将基座放在安装面上，用定位销（或千分表）校准基座的直线度（偏差≤0.5μm/m），然后用内六角螺丝按 “对角顺序” 拧紧（扭矩需符合设备手册，如 M3 螺丝扭矩 0.8~1.2N・m，避免单端过紧导致基座变形）；
安装滑块与负载：将滑块套在基座上，手动推动滑块确认顺畅后，将负载工作台放在滑块上，用千分表校准工作台的平行度（与基座运动方向平行度≤1μm），再按对角顺序拧紧工作台与滑块的连接螺丝（避免工作台倾斜导致滑块受力不均）；
间隙调整（分离型导轨）：若为分离型导轨，需通过调整螺丝（基座侧面的顶丝）微调滑块与基座的配合间隙（间隙 0~5μm，用塞尺检测，间隙过小时可涂抹少量润滑脂减少摩擦）。
禁止操作：
不可用锤子直接敲击导轨或滑块（会导致滚道变形、滚子破损）；
不可超过导轨的额定负载（尤其是倾覆力矩，超过额定值会导致滚道永久损伤）。
2. 维护要点（核心是 “防污 + 润滑”）
润滑维护：
润滑周期：普通环境（清洁、常温）每运行 100km 或每 3 个月补充一次润滑脂；恶劣环境（粉尘、潮湿）每运行 50km 或每月补充一次；
润滑脂选择：优先使用 “锂基润滑脂”（如 THK AFG、NSK LG2），耐高温场景（＞120℃）选用 “聚脲脂润滑脂”（如 KLUBER ISOFLEX NBU 15）；
加注方法：将润滑脂均匀涂抹在滚道和滚子上（用量以覆盖滚子表面为宜，不可过多导致阻力增大），然后手动推动滑块往复运动 2~3 次，使润滑脂均匀分布。
防污维护：
定期清洁：每周用无尘布擦拭导轨表面的灰尘、杂质，避免杂质进入滚道（若杂质已进入，需拆开密封件用压缩空气吹除，再补充润滑脂）；
加强密封：在粉尘、切削液较多的场景（如精密机床），需在导轨两端加装 “伸缩防护罩” 或 “风琴罩”，完全覆盖导轨，防止污染物侵入。
定期检查：
每月检查滑块运动是否有卡顿、异响（若有，可能是滚子磨损或保持架断裂，需拆解检查）；
每 3 个月用千分表检测导轨的定位精度（若精度下降超过 10%，需重新校准安装面或更换导轨）。